走进金胜粮油，探寻一颗花生的“成材”路

　　走进金胜粮油研发基地，一股春风和着花生的醇香迎面扑来。“这便是我们产业园的压榨花生油生产流水线，现在正生产运行着呢，这股香气就是从那里发出来的。”金胜粮油食品有限公司行政人资部经理吴长宝指着花生油生产车间向记者解释道。

 

　　作为在莒南县这片有着“中国花生之乡”美誉的土地上滋养起来的企业，金胜粮油历经无数次跨业拓展，创新突围，成为国家级花生研发中心和年产能150万吨的全球最大的花生单体加工厂。3月2日，在山东省发布的第一批“好品山东”品牌，作为食用油代表，金胜粮油榜上有名。走进金胜粮油，探寻花生蜕变为高端油品的“成材”路。

 

 

　　在金胜花生博物馆的展销区内，陈列着各色各样的花生制品，其中颇负盛名的便是其产品及生产工艺皆获国家发明专利的高油酸花生油、原生初榨花生油和煎炸专用调和油。而获得国家及民众认可的背后是金胜粮油在原料选择和工艺应用上的不懈追求。

 

　　高品质产品的“诞生”首先源于对原料的严格把控。“必须要有好的原料，原料是花生油的本源，如果原料差，怎么也不可能榨出好油。”对于原料挑选，吴长宝颇具幽默地形容道，“我们每次原料的筛选，堪比古时的‘科考’现场，来源于同一国家、同一品种的花生按照大小被分为六个等级，而只有前三等级的花生才有望进入‘烤试’，这样做的最终目的则是保证花生在烘烤时均匀受热。”而经过初步筛选，金胜在国内收购的花生，只有10%才能正式进入原生初榨花生油榨油工艺环节。

 

 

　　每个粮油企业都有自己代表性产品，同样也都拥有独特的榨油工艺。原生初榨花生油作为金胜粮油的“王牌”产品，所采用的便是获国家发明专利的独创工艺——“七星初榨生产工艺”。这一工艺在原生初榨系统的精髓上推陈出新，结合现代工艺技术，通过清理筛选、自动色选、臭氧杀菌、智能烘烤、整粒压榨、凝香过滤、充氮保鲜七个环节，每一道工序都严格把关，确保每一细节都尽善尽美。

 

　　“经过初步筛选的花生原料经除尘清理、全自动筛选、色选挑拣、磁选去石后，可以将所有杂质、霉变粒、破碎粒完全剔除，这个过程之后剩下的可以进行生产的花生不及之前的三分之一。”金胜粮油食品有限公司生产部经理周茂鑫表示，目前压榨一级花生油的国家标准要求为黄曲霉素≤20PPb，而经过色选、臭氧杀菌后的金胜花生油实现黄曲霉毒素≤1PPb。

 

 

　　据介绍，在经过360度的自动恒温的烤炉后，花生将被整粒进行压榨。“从压榨机出来的花生原油一般在90度左右，为最大限度地保留花生中的营养成分、生理活性成分和特有的风味，我们利用换热器快速从90度降至40度，不仅提高了过滤效率，还提升了花生油的品质。”周茂鑫说道，为了保证有效地过滤杂质，保证油澄清透亮，过滤环节采用的滤布和植物纸密度极高，最小孔径仅有1微米，从而确保花生油杂质有效去除。

 

　　在存储油品时，金胜粮油采用独特的充氮保鲜、恒温储存工艺和无菌灌装、密封保存，使得油品不易氧化酸败，不会产生塑化剂，香浓更持久。同时，为保证产品灌装环节的食品安全，金胜粮油的花生油桶全部采用食品级PET桶胚吹塑。“如果是外面的成品塑料桶，在运输和储存的过程中难免会出现一些污染，我们自己用桶胚吹成的桶直接就可以接入生产线，灌装之后就可以封口，在保证质量的前提下还可以加快生产速度。”周茂鑫如是说。

 

　　产品品质是企业的生命线。为实现从成品到原材料的一键追溯，充分保障产品质量，金胜粮油建立了完善的产品质量保证体系和食品安全追溯体系。“生产线上的每一桶油都会有自己专属的信息码，通过信息码可以对该产品的原料产地、生产时间、生产车间和检测指标等信息一键查询。”据周茂鑫介绍，金胜粮油按照“7S”现场管理标准，对花生油的生产过程实行全流程质量管控与追溯。同时配备了国际领先的检验检测设备，并通过了ISO四大管理体系认证以及CMA检验检测机构资质认证。专职检测技术人员将对整个生产全过程实时检测，将塑化剂、黄曲霉毒素等列为日常监测指标，所有产品都能够自控自检。

 

 

　　除此之外，本着“以质量求生存，以科技求发展”的方针，金胜粮油先后与中国农科院、中国食品发酵工业研究院、中国农业大学、中国粮油学会等科研院所建立了长期合作关系，建立了国家粮食产业（高油酸花生油加工）技术创新中心、国家花生加工技术研发专业中心等10个省级以上研发平台，其科研产品除“金胜”牌花生油及系列植物油外还有花生类、瓜子类、核桃及豆类、饼粕饼粉、花生蛋白粉、花生红衣和葡萄籽提取物原花青素等保健品。其中，金胜”牌花生油先后获得“全国首届放心油”、“国家绿色食品”、“第二届食品博览会金奖”、第六届IEOE中国油博会“产品创新奖”与“产品金奖”、“山东省省长质量奖”，“金胜”商标荣获“中国驰名商标”、“山东老字号”等多项行业及国家大奖。